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產(chǎn)品詳細頁簡要描述:工業(yè)焙燒爐排膠爐,強風降溫工業(yè)爐(工業(yè)焙燒爐、航空爐、排膠爐、型芯焙燒爐)專門設計用于多種成型方法的精細陶瓷的排膠工藝,如MLCC、陶瓷插芯、陶瓷手機外殼等。可以實現(xiàn)產(chǎn)品的排膠及廢氣二次凈化處理,可實現(xiàn)排膠工藝過程。
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時間:2024-10-24
- 訪 問 量:1468
產(chǎn)品介紹
品牌 | 中奧菲達 | 升溫速度(達到最高溫) | 60/min |
---|---|---|---|
內(nèi)部尺寸 | 600*770*1000mmmm | 加熱方式 | 電阻絲 |
最大功率 | 30kwkW | 控溫精度 | 1℃ |
最高溫度 | 1300℃ | 價格區(qū)間 | 2萬-5萬 |
儀器種類 | 箱式爐 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,綜合 |
工業(yè)焙燒爐排膠爐
一. 設備主要技術(shù)參數(shù):
1. 爐膛尺寸(w*d*h):600*770*1000mm(爐膛凈尺寸);
2. 常用使用溫度:1250℃,最高使用溫度:1310℃,功率30KW。
3. 爐膛內(nèi)爐溫均勻區(qū):540*700*820mm,爐溫均勻性:1250℃下的爐溫均勻性:<±5℃;
4. 智能溫控表溫度控制,設有升溫曲線,可編程,控制精度:±1℃;(選裝帶有通訊接口,可遠程控制再改造)儀表要求可分段設定PID值,可直接設定升溫速度,并非設定升溫時間,待機狀態(tài)下可快速設定第一段程序的溫度值;選用日本原產(chǎn)控制儀表。
5. 設備工作狀態(tài)時,爐體外壁溫度要求小于60℃。
二. 工業(yè)焙燒爐排膠爐設備的設計方案和主要組成部分:
設備主要由爐殼、加熱系統(tǒng)、保溫材料、控制系統(tǒng)部分組成。
1. 爐殼:金屬板由耐腐蝕、具有保護性的鍍鋅板做成,保護爐門邊緣保溫材料,爐門可安全快速關(guān)閉,并帶有溫度限制器用于保護產(chǎn)品及爐子。高溫爐的雙層箱體上噴涂有環(huán)保、耐用的粉末涂層。
2. 加熱系統(tǒng):爐膛內(nèi)通過安置在爐膛五面的進口加熱絲對爐膛進行加熱。水平安裝的加熱元件在爐膛里自由的輻射加熱,具有很好的溫度均勻性。加熱元件采用進口優(yōu)質(zhì)電阻絲。加熱絲根據(jù)不均勻排列達到高均勻性。
3. 保溫材料:
爐膛的保溫材料由優(yōu)質(zhì)的進口纖維摩根JM系列和優(yōu)質(zhì)耐火磚材料組成,取送樣品易接觸到的位置均使用耐火磚,隔熱材料及雙層箱體里的風冷裝置使爐體外壁保持較低溫度。全新的拼接式爐頂結(jié)構(gòu)堅固耐用。爐膛內(nèi)設有夾層,夾層內(nèi)通過鼓風將爐膛熱量帶走,加速爐膛降溫,減少周期
4. 控制系統(tǒng):
(1)配電柜觀察直觀,調(diào)節(jié)方便,溫控儀具有專家PID調(diào)節(jié)功能,可自動跟蹤設定優(yōu)質(zhì)的PID值,可任意設定測量分度密碼,同時具備補償功能,可使爐膛溫度與顯示值一致。控制采用調(diào)壓模塊移相調(diào)壓,具有自動限流,軟起動、軟關(guān)斷功能,安全可靠。自動控溫采用廈門宇電程序溫控儀,采用S型鉑銠熱電偶測溫,全部操作在控制面板上,溫控表具有多組,多段程序,每段PID參數(shù)控制,可設升溫曲線,控制精度±1℃。
(2)具有超溫(溫控表控制)、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護(電力調(diào)整器控制)。
(3) 工作環(huán)境:電源220V±10%,單相,50Hz±1%,工作溫度5-40℃。
(4)采用0.1級日本山武控溫儀表,帶有通訊接口(選配),預留工程控制接口,以后可再開發(fā)遠程控制工程,可保證1臺電腦遠程控制多臺高溫爐程序開發(fā),采用I級S型鉑銠熱電偶測溫
5.排膠部分:
冷卻風扇:配備強力冷卻風扇用于排除產(chǎn)生的廢氣,加速冷內(nèi)冷卻;由控制器的額外功能進行開關(guān)控制;通過安裝在控制柜的電位計進行風扇速度控制調(diào)節(jié),可與自動排氣蓋結(jié)合使用。爐頂帶有排氣口,排氣口可根據(jù)設定程序自動開合,也可手動調(diào)節(jié);冷卻風扇的轉(zhuǎn)速根據(jù)設定程序自動調(diào)節(jié);排煙口采用進口排煙旋轉(zhuǎn)裝置,全自動控制煙道的開啟和關(guān)閉。
采用特殊裝置將排膠尾氣排出,爐子配有一臺進氣風機和一臺排氣風機,兩臺設備固定安裝在爐子上,并且在出廠前被設置為不僅有一定量的空氣被導入用于排膠工藝,而且還會在爐膛內(nèi)同時產(chǎn)生一個負壓,以便使排出的廢氣可以通過排氣口排出并且不進入生產(chǎn)車間內(nèi)。工藝所需新鮮空氣通過近期流道以簡潔方式進行預熱,爐內(nèi)負壓的監(jiān)控確保了安全的運行
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